擴(kuò)散滲析是較早被發(fā)現(xiàn)和利用的膜分離過程。但是由于濃度差是滲析過程的推動(dòng)力，所以滲析過程往往受體系本身?xiàng)l件的限制，處理速度較慢，選擇性較差，難以對(duì)物系進(jìn)行較*的分離，使之在工業(yè)中的應(yīng)用受到限制。
擴(kuò)散滲析回收酸時(shí)回收率及對(duì)金屬離子的截留率一般受以下幾方面的影響，應(yīng)嚴(yán)格控制：
⑴廢酸液及接受液（自來水）溫度
廢酸液溫度越高，H+運(yùn)動(dòng)速度越快，透過率越高。在保證較高溫度時(shí)可以實(shí)現(xiàn)較高的回收率。但溫度過高時(shí)也會(huì)增加金屬離子的透過率，使金屬離子截留率降低。接受液（自來水）溫度應(yīng)保持較低的溫度，避免出現(xiàn)反向擴(kuò)散。綜合考慮，廢酸液溫度在35~45℃，接受液（自來水）溫度在15~25℃比較合適。
?、茝U酸液及接受液（自來水）流速
在陰離子均相膜表面積一定時(shí)，廢酸液及接受液（自來水）流速越高，擴(kuò)散持續(xù)時(shí)間越短，導(dǎo)致擴(kuò)散過程進(jìn)行不*，回收率越低，反之越高。因此，要盡可能的降低廢酸液及接受液（自來水）流速。
陰離子均相膜的含水量和孔徑也是影響回收利用效果的重要因素。在實(shí)際運(yùn)用過程中，各行業(yè)根據(jù)自身廢酸溶液的特性和回收酸的質(zhì)量要求，應(yīng)選擇適合于本行業(yè)使用的陰離子均相膜。
擴(kuò)散滲析過程逐漸被超濾所代替，應(yīng)用領(lǐng)域在不斷縮小。滲析過程在某些方面的應(yīng)用中仍是一種有效的膜分離過程，原因在于它本身的一些特點(diǎn)：等溫、等壓的條件下操作，接近于生物體內(nèi)的膜分離過程；設(shè)備和裝置較其它膜分離過程簡單；處理一些高濃度蛋白質(zhì)溶液時(shí)，于濃差極化的原因，應(yīng)用超濾過程較困難，此時(shí)應(yīng)用滲析過程就比較適宜。
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